Darmowa dostawa od 250 zł
Dostawa w 24h
Dotacje
Odroczone płatności
4,9/5 na Opineo
Branża elektronarzędzi zawsze otwarta jest na nowoczesne podejście do znanych już rozwiązań. Wiertarka ręczna, przez wiertarkę sieciową, stała się akumulatorową, silnik szczotkowy powoli wypierany jest przez bezszczotkowy, a do segmentu narzędzi tnących coraz śmielej wkracza technologia cięcia plazmowego. No właśnie, cięcie plazmowe — jakie ma zalety?
Jest to materia o stanie skupienia podobnym do gazu, która pomimo posiadania jonów i elektronów jest elektrycznie obojętna. Obecność naładowanych różnym ładunkiem elektrycznym cząstek pozwala tej substancji oddziaływać z polem elektrycznym i magnetycznym. Reasumując, plazma przewodzi prąd elektryczny, a jej opór maleje wraz ze wzrostem temperatury, co jest odwrotnością zachowywania się metali.
Właściwości plazmy nie są jeszcze do końca zbadane, ale na tę chwilę wiadomo, że utrzymanie plazmy w stanie równowagi termicznej z otoczeniem jest w warunkach ziemskich niemożliwe — daje nam to materiał, który zawsze będzie skuteczny, gdyż właściwości umożliwiające mu przecinanie metali są stałe.
System plazmowy ze stykowym zajarzeniem łuku elektrycznego polega na stykaniu się dyszy i elektrody plazmowej, gdy gaz plazmotwórczy (powietrze) nie przepływa przez palnik. Po wciśnięciu spustu palnika na palnik zaczyna trafiać prąd o niskim natężeniu, który następnie wraca do źródła. W tej samej chwili podawany zostaje gaz.
Obecność gazu sprawia, że elektroda plazmowa odsuwa się od dyszy przerywając styk, a prąd zaczyna "płynąć" w powietrzu. Odpowiednie ukształtowanie strumienia gazu wypycha łuk elektryczny wraz z plazmą w stronę otworu dyszy, tworząc tzw. łuk pilotażowy.
Teraz następuje przeskok łuku elektrycznego na cięty obiekt, a źródło, podając prąd z pełnym natężeniem poprzez przewód uziemiający, formuje w pożądany kształt plazmę. Jako że jej temperatura dochodzi do kilkunastu tysięcy stopni Celsjusza, cięcie (a właściwie przetapianie) jest ostre i szybkie.
Przede wszystkim przecinanie materiałów przewodzących prąd, takich jak stal czarna, stal nierdzewna i aluminium. Standardowe przecinarki plazmowe są w stanie przecinać blachy o grubości maksymalnej 75mm, podczas gdy większe systemy umożliwiają cięcie o grubości dwukrotnie większej. Cięcie plazmowe doskonale radzi sobie także z zardzewiałymi, pomalowanymi i zanieczyszczonymi blachami, nie wymagając od operatora ich wcześniejszego oczyszczania. Pilarki plazmowe służą również do przecinania kształtowników, siatek i rur.
Przedstawione informacje oraz zalety cięcia plazmowego jednoznacznie wskazują, że technika ta nie ma sobie równych pod wieloma względami! Wszystkich zainteresowanych zachęcamy do zapoznania się z naszą ofertą przecinarek plazmowych.