Darmowa dostawa od 250 zł
Dostawa w 24h
Dotacje
Odroczone płatności
4,9/5 na Opineo
Praca ze szlifierką kątową jest bardziej złożona niż nam się wydaje. W związku z tym postanowiliśmy przygotować krótki poradnik - szlifierka kątowa bez tajemnic.
Szlifierki kątowe pracują wyłącznie na zasadzie obrotów. Liczba obrotów jest bardzo wysoka, przez co równie wysoka jest wydajność „ściągania” materiału. Silnik napędowy jest podporządkowany w kącie do osi wrzeciona szlifierki, dzięki czemu wysoka wydajność typowa dla narzędzia daje się łatwo kontrolować. W wyniku dużej prędkości obwodowej w miejscu szlifowania wytwarza się wysoka temperatura.
Dlatego też tego typu szlifierki w mniejszym stopniu nadają się do obróbki drewna lub tworzywa sztucznego. Szlifierki kątowe ponadto nie są najlepszym wyborem, gdy chodzi o element, którego powierzchnia powinna zostać dokładnie wyrównana. Dziej się tak, ponieważ ze względu na wysoką wydajność „ściągania” materiału każdy błąd będzie powodował powstanie dużych wgłębień. Szlifierka kątowa natomiast jako jedyna nadaje się do rozdzielania elementów. Przejdźmy do szczegółów.
Szlifierka kątowa dzieli się na 2 grupy, zgodnie z ich wydajnością i rozmiarem:
Stare określenia „jednoręczna szlifierka” czy „oburęczna szlifierka” nie są już aktualne. Ze względu na wysoką wydajność również małe szlifierki kątowe muszą być obsługiwane oburęcznie.
Duży wybór ścierniwa sprawia, że szlifierki kątowe mają uniwersalne zastosowanie. Oto typy używanego ścierniwa:
Tarcza szlifierska i tarcza zgrubna przeznaczone są do zgrubnej obróbki powierzchni. W sprzedaży najczęściej dostępne są odmiany do stali, stali szlachetnej, aluminium i skały. Nie nadaje się do drewna i tworzywa sztucznego. Tarczą zgrubną szlifuje się spoiwa i krawędzie. Dla osiągnięcia doskonałych efektów pracy zaleca się przykładanie tarczy zgrubnej pod kątem 30-35st. do powierzchni poddawanej obróbce.
Tarcza o grubości nieprzekraczającej 3mm nazywana jest tarczą do przecinania. Służy między innymi do rozdzielania elementów. Na rynku dostępne są wersje do stali, stali szlachetnej, aluminium i skały. Zainstalowane cienkie tarcze o grubości 1mm osiągają wyjątkowo szybkie cięcie, ale także szybciej się zużywają. Z zagiętą tarczą można dokonać bardzo dokładnego przecięcia wzdłuż krawędzi. Nie nadaje się jednak do obróbki drewna lub tworzywa sztucznego.
Tarcze fibrowe to cienkie płytki pokryte warstwą ścierniwa. Muszą być one stosowane wraz z tarczą podtrzymującą. Ze względu na ich elastyczność nie należy stosować ich do delikatnego szlifowania. Mogą być również stosowane do drewna i tworzywa sztucznego pod warunkiem, że operator weźmie pod uwagę wysoką wydajność „ściągania” materiału.
Tarcza listkowa jest sztywna, a przymocowane do niej ścierniwo ma formę płytek; wysoka wydajność „ściągająca” przy stosunkowo niskiej wytwarzanej temperaturze i wysoka jakość szlifu. W sprzedaży najczęściej spotyka się odmiany do obróbki stali, stali szlachetnej i aluminium. Tarcza listkowa może w wielu przypadkach zastąpić tarczę zgrubną. Ten rodzaj tarcz ma też wiele zalet:
Są to sztywne tarcze stalowe z nałożonym granulatem ze stopów metali twardych. Stosowane do obróbki zgrubnej drewna, rzeźb drewnianych, sztucznej żywicy o wzmocnionych włóknach, warstw powlekanych, miękkiego tynku i wreszcie do gazobetonu. Nie nadaje się natomiast do metali i twardej skały.
Stalowa tarcza o diamentowej krawędzi lub diamentowych segmentach na obwodzie lub powierzchni czołowej. Stosowana tylko i wyłącznie do obróbki kamienia. W zależności od rodzaju kamienia, który ma być poddany szlifowaniu, stosowane są różne kombinacje diamentowych segmentów, tak aby zapewnić wyższą trwałość tarczy przy wysokiej wydajności „ściągania” materiału.
Szczotki wirujące wykorzystywane są do oczyszczania i odrdzewiania powierzchni metalowych. Najczęściej są to szczotki garnkowe lub tarczowe. Istnieją odmiany do stali, stali szlachetnej i aluminium. Do precyzyjnej obróbki stosuje się szczotki fałdowane, natomiast do obróbki zgrubnej szczotki plecione.
Krawędzie mogą być szlifowane w poprzek lub wzdłuż ich długości. Ta oczywista oczywistość jest istotna do odpowiedniego dobrania narzędzia i sposobu pracy. Szlif poprzeczny w stosunku do krawędzi to:
Szlifowanie w poprzek krawędzi powinno być stosowane tylko przy wypukłych bądź wklęsłych konturach obrabianego elementu. Szlif wzdłuż krawędzi to:
W trakcie przycinania rury i profile powinny być zawsze unieruchomione. Podczas tzw. luźnego przecinania, niemal zawsze dochodzi do wychylenia od pionu, co może prowadzić do złamania tarczy, odrzutów i skaleczeń.
Dzięki nałożonym na szlifierkę kątową szczotom tarczowym można obrabiany element odrdzewić i zdjąć z niego farbę. Formowanie drutu w szczotce różni się w zależności od elementu poddawanego obróbce, co daje różnorodne zakresy zastosowania i właściwości:
Podczas obróbki szlifierką kątową krawędzi i rogów istotny jest także odpowiedni kierunek posuwu. Prowadzenie szlifierki w ruchu przeciwbieżnym nie nastręcza problemów, natomiast przy ruchu współbieżnym może dojść do zaczepienia tarczy na krawędziach elementu.
Zdarza się ono najczęściej podczas szczotkowania powierzchni elementu w ruchu współbieżnym. W momencie zaczepienia uwalniane są bardzo duże odrzutu, które mogą odepchnąć obrabiany element lub narzędzie. Dlatego szlifierka musi być obsługiwane oburęcznie; obrabiany element musi być odpowiednio unieruchomiony.
Obróbka kamienia w warsztacie majsterkowicza ogranicza się zwykle do przecinania oraz szlifowania i „ściągania” resztek zaprawy i tynku. Jak przeciąć płytki kamienne? Ze względu na ich szybkie zużywanie nie zaleca się stosowanie tradycyjnych tarcz przecinakowych. W ramach zużycia stale maleje ich średnica, przez co zmniejsza się głębokość szlifu. Trwalsze są zaś tarcze przecinakowe z diamentowymi wprawkami. Do grubych płyt stosuje się tarcze przecinakowe z pojedynczymi segmentami. Cienkie kafle tnie się za pomocą tarcz, które są wyposażone w segment pierścieniowy. Grube płyty mogą być przecinane na 2 sposoby:
Płytki, kafle i cienkie płyty mogą być przecinanie małą szlifierką kątową. Ze względu na niewielką grubość mogą one być całkowicie przecięte. Dla zachowani absolutnej precyzji zaleca się pracę z sankami do cięcia.